1、屋面盖瓦如有设计图纸，则按图纸要求施工。

　　2、屋面使用木板结构的，挂瓦条节面积为20×20mm，施工前应做好防腐处理。
　　3、混凝土屋面可用木条或水泥挂瓦条。挂瓦条尺寸*不大于25×25mm。屋面水泥浆平面按建筑规范施工，平面误差越小，屋面盖瓦效果越好。
　　4、多型屋面盖瓦根据形状，将有一些需要切割后施工。
　　5、檐口瓦*多超出距离≤10mm，并且用1:1水泥浆粘贴，但纵向应留有空隙。瓦侧面应用*钉固定。1、提高砖机的成型压力
　　砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2～2.3）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9～15）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
　　2、适当提高烧结砖的温度
　　同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
　　3、适当延长保温时间
　　同样的烧结砖原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样。适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。
　　4、推荐采用低温长烧
　　现在烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结终止这一区间，应不小于6h。这样共需12h，坯体*的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥全部热能作用。
　　6、挂瓦条间距按瓦实际背面尺寸为准。不能太长或太短而影响施工。
　　7、施工时水泥浆禁止粘到瓦表面，如有应立即擦掉，以免影响装饰效果。
　　8、建议屋面坡度要陡些，避免过于平坦。
　　9、挂瓦钉和*钉需全数使用，特别在有台风地区，也可用不锈钢或铜丝代替。
　　按本公司施工要求操作，可获得*防雨装饰效果。经验丰富者，也可按自己方法施工，确保质量。